Использование отходов рыбоконсервного производства

Рыбные отходы перерабатывают на кормовую муку и технический жир по экстракционной или прессовой схеме. При выработке кормовой муки и технического жира по экстракционной схеме измельченные отходы (головы, плавники и внутренности рыбы) пропускают через три горизонтальных сушильных барабана, где их сушат в три стадии при температуре соответственно 105, 90 и 45 °С до конечной влажности, не превышающей 12%. Из сушеной массы жир экстрагируют бензином. Для ускорения экстрагирования через смесь пропускают острый пар, затем жидкую фракцию декантируют и из нее на дистилляционном аппарате отгоняют бензин. Полученный жир используют для технических целей, а оставшийся шрот подсушивают до полного удаления паров бензина, измельчают, очищают от возможных ферропримесей, рассеивают по фракциям и фасуют в крафт-мешки.

Переработка рыбных отходов по прессовой схеме позволяет при несколько меньшем выходе получать технический жир более высокого качества. При работе по этой схеме рыбные отходы измельчают на волчках с решетками, имеющими отверстия диаметром 2...2,5 см на кусочки с гранями по 20..30 мм. Кусочки отходов разваривают пароконтактным способом в шнековых бланширователях в течение 10...12 мин при температуре Ю2...103°С. Выделяющуюся в процессе разваривания смесь жира с бульоном направляют на отстаивание, а влажную массу отпрессовывают на непрерывнодействующем шнековом прессе. Выделяющийся при прессовании бульон, в котором также содержится некоторое количество жира, перекачивают в отстойники, а шрот разрыхляют в молотковой дробилке и сушат в барабанных сушилках при температуре не выше 1 10 °С до 10-12 %-ной влажности.

Воздух с парами из высушиваемых рыбных отходов пропускают через каскадный конденсатор, а затем через огневой очиститель для удаления и разрушения дурно пахнущих веществ. Полученный сухой

кормовой продукт измельчают на молотковых дробилках, пропускают через магнитный сепаратор и сита, после чего фасуют в крафт- мешки. Отстоявшийся жир декантируют с бульона, который на небольших предприятиях не используют, а на крупных - уваривают в вакуум- аппаратах при температуре на выше 60 °С до содержания сухих веществ не менее 55 % и постепенно добавляют в кормовой продукт при его сушке в барабанных сушилках.

/Переработка рыбных отходов осуществляется на механизированной'поточной прессово-суиильной жиромуадой установке (рис. 17.4). Установка предназначена для переработки тощих и жирных рыбных отходов и некондиционного рыбного сырья на кормовую муку и технический жир. Рыбные отходы измельчаются на рыборезке и подаются шнеком в бункер-аккумулятор сырья, снабженный электронными уровнемерами. Из него измельченные отходы подаются шнековым дозатором в непрерывнодействующий варочный аппарат, из которого после уваривания до готовности они поступают в шнековый пресс. Бульон из варочного аппарата стекает в осадительную центрифугу, где он сепарируется и из него удаляются взвешенные частицы.

Жом из шнекового пресса и осадительной центрифуги подается вторым наклонным шнеком в сушильные барабаны, работающие под разрежением, создаваемым оросительным конденсатором. Высушенный продукт из сушильных барабанов выводится шнеком и норией в мельницу-дробилку, откуда измельченная масса подается норией в электромагнитный сепаратор для удаления ферропримесей, а затем — в вибрационные сита на рассев .откуда кормовая мука выводится на фасовку в крафтмешки. Пылевидные частицы отсасываются циклоном.

Бульон с жиром из осадительной центрифуги попадает в сборник, откуда перекачивается насосом по трубопроводу в сборники-подогреватели, затем передается в грязевые сепараторы, из  них в сборник очищенного бульона, а потом — в сепаратор для отделения жира. Сепарированный обезжиренный бульон попадает в вакуум-выпарную установку, а оттуда после концентрирования поступает обратно в сушильные барабаны, где смешивается с высушиваемой массой.